1、砼到現(xiàn)場時司機應出具運輸單據(jù)，單據(jù)上面應包括合同號、名稱及地點、序 列號、日期、車號、砼標號、水泥種類、水泥含量、水灰比、骨料來源、骨料最大粒徑、粗細骨料重量、添加劑種類名稱含量、砼試塊數(shù)量、砼出廠溫度等。現(xiàn)場施工監(jiān)督必須嚴格檢查。 

2、具體混凝土罐車配備數(shù)量，要求滿足現(xiàn)場混凝土澆筑速度，并保證現(xiàn)場不壓 車?，F(xiàn)場混凝土澆筑是采用混凝土地泵。

3、混凝土澆筑前，根據(jù)點焊測設的標高點打混凝土控制點。測量放線人員要隨時檢查標高情況，確保標高符合設計要求。

4、在澆筑砼前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；模板應澆水濕潤，但不得有積水。澆注過程中要經(jīng)常檢查保護層墊塊是否脫落和損壞。

5、混凝土澆筑時采用分層自然流淌連續(xù)澆筑法，從一頭澆筑嚴格控制澆筑間隙，間隙時間不大于2.5小時。在混凝土出料口采用橡膠軟管進行澆筑，下料點應分散布置?；炷翝仓r必須注意，混凝土管出口不得正對模板，防止出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。

6、在澆筑混凝土同時，開始振搗。振動棒與混凝土表面振搗時棒要快插慢拔，振搗過程中棒要略微上下抽動，每點振搗應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，時間約20～30秒。振搗棒插棒間距500－600mm，振搗必須密實，不得漏振、超振。

7、在振動棒振動完后，用平板振搗密實，大杠刮平，木抹子搓平, 首次收粗面。不要加水。

8. 在粗面收完后，立即用塑料薄膜全覆蓋。2至3小時之后，用手測試混凝土的硬度。硬度合理，移開塑料薄膜，完成收精面。 

9. 澆筑后，至少7天澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間應確保麻布連續(xù)潤濕。

10、隨時解決坍落度過大或過小問題，現(xiàn)場決不允許隨便加水，如發(fā)現(xiàn)坍落度不適合時，應及時和攪拌站聯(lián)系后進行調整，必要時要做退貨處理。

11、在澆筑完混凝土后，用水沖洗泵管時，用水箱接水，禁止將污水直接沖到已經(jīng)澆筑完的混凝土上。

12、必須規(guī)定附件檢查清單的使用